培训内容：

　　UG造型：通用工具，曲面造型、实体造型，装配设计，工程图设计，图形转换；

　　UG向导分模、曲面分模、混合分模，拆电极、出电极图纸

　　UG编程：二维轮廓、平面类、三维模型编程、刻字、孔位、空间曲线加工，G代码、后处理及仿真，加工模板创建。参照生产实例进行综合编程训练，掌握编程要素的优化组合，车间实训

　　模具编程规范，电极编程，模具加工实例训练

　　培训方式：小班一对一学习

　　培训时间：建议周期35-45天左右，学会为止

　　培 训 费：请咨询

　　食    宿：对远途学员，可安排食宿，质优价廉

　　航空航天、家电数码、汽车制造等行业都会见到铝及铝合金的身影,应用领域非常广泛。另外铝也是机床加工中常见的材料之一。

　　铝属于轻金属,具有质地软、熔点低,、易氧化的特点。需要注意的是,虽然纯铝易氧化,但生成的氧化铝结构非常紧密,且化学性能稳定。铝在加入其他金属后,其机械性能会得到增强。

　　下面就把立式加工中心如何有效的加工铝件并保持稳定的几个因素编写如下:

　　1、刀具选择。加工铝料时尽量使用专用刀具,这类刀具往往更有针对性。如铣铝专用的铣刀通常前角和螺旋角会大一些,切削刃更锋利,更利于铝件的加工(如防积屑瘤),加工出来的表面质量也会更好。

　　2、机床的状态。加工稳定与否很大程度上取决于机床自身状态,新机床或者没有调试的机床易出现尺寸不稳定的情况。遇到这类情况,可以对伺服电机、丝杠、螺母等零部件进行检查,并对机床进行调试。

　　3、材料冷却问题。工件在冷却后可能会出现变形的情况。这种情况往往难以避免,这时候就需要特别注意冷却液的使用。在进行在位测量时也要考虑材料变形的可能。

　　4、加工工艺。加工工艺不合理极易造成工件的尺寸误差。在保证基本加工工艺(如铣削数控加工的“先粗后精、先面后孔、先大面后小面”或者夹具使用中“减少装夹次数,尽量采用组合夹具”等基本加工工艺细节)的基础上,要尽量减少铁屑对铝件造成的加工误差。

　　5、参数设置。切削速度、进给量、切削深度与刀具补偿这些切削要素都会影响加工的稳定性,因此需格外注意。